在實際的生產中，蝸輪加工一般會采用形狀與蝸桿相同，僅外徑稍大與蝸桿外徑的蝸輪滾刀，如果模數相同而蝸桿的分度圓直徑不同，則蝸桿的螺旋升角也不同，就要用不同的蝸輪滾刀在滾齒機上以展成方法加工。當生產數量很少時，制造專用蝸輪滾刀是很不經濟的。因此，對精度要求不太高、數量較少的蝸輪，或者在沒有滾齒機時也可在萬能銑床上銑削蝸輪。

   盤形銑刀與蝸輪滾刀相結合的加工方法是萬能銑床上銑削蝸輪較為常用的一種方法。用盤形銑刀與蝸輪滾刀相結合的加工方法，首先用盤形銑刀進行粗銑加工，再用蝸輪滾刀對滾精銑加工蝸輪。采用這種方法加工的蝸輪，能獲得比較好的加工精度。但是這種方法的生產效率較低，操作時基本用手動方法，需要特別小心，避免出現廢品或刀具損壞的情況。

1、刀具選擇：因為盤銑刀是沿著齒槽方向進行切削的，因此銑刀的模數及壓力角應與蝸輪的法向壓力角相同。

2、工件裝夾和校正：一般蝸輪均配制相應的心軸，將工件鎖緊在心軸上后，用分度頭夾一端，頂尖頂一端后進行校正。校正工件外圓與端面的跳動;校正分度頭與頂尖之間的等高;校正工件與銑床升降導軌的平衡。

3、工作臺扳角度：為了使銑刀的旋轉平面和齒槽方向一致，銑床工作臺要扳轉一個角度，其方法與銑螺旋齒輪相同，即銑右旋蝸輪時，工作臺逆時針轉動;銑左旋蝸輪時，工作臺則順時針轉動。

4、對刀：銑蝸輪時，要求銑刀對準兩個中心位置。銑刀軸心線必須落在齒坯的對稱平面內，可移動縱向工作臺來調整。銑刀齒形的對稱平面通過齒坯的軸心線可移動橫向工作臺來調整。

5、銑削方法：蝸輪銑削是以手動徑向進給的方式進行切削的。開始銑削時，銑刀先由兩尖角處開始切削，當銑至圓弧最低位置時，應作為切深的起點，然后按所計算的尺寸逐漸切深，并留有適當的精銑余量，用同樣方法依次分齒銑完其余各齒。