機械密封材料的作用和要求

   機械密封最大的特點就是密封端面不斷摩擦.從摩擦角度看，擦副材料.實踐證明，一種機械密封的摩擦副材料選配得當，如同結構設計合理一樣重要，一對摩擦副作相對滑動，由此產生摩擦熱和磨損，雖然從設計、望在摩擦面形成液膜，在干摩擦狀態下運行”.封面以固體接觸來考慮使用各方面考慮，希不致發生干摩擦.引進的機械密封圖紙上常注有:‘所有密封不允許  但實際操作中還會出現干摩擦運轉.所以資料提出:密封面以固體接觸來考慮，還要考慮到可能發生短期干摩擦.

對機械密封摩擦副材料的要求:

1.耐磨性好;

2.良好的導熱性能;

3.高的熱穩定性和抗熱沖擊性;

4北學穩定性好;

5.機械強度高、剛性大、變形小;

6.加工、成形方便，材料來源廣.

 根據要求，機械密封摩擦副材料通常分為硬質材料（如金屬，金屬氧化物，金屬碳化物等)和軟質材料(主要為石墨)兩大類.為了應付惡劣的工作條件和事故性運轉，只有在特殊情況下或介質有粒、一般機械密封摩擦副材料采用硬一軟相配，漿料時才采用硬一硬相配.

  關于動、靜材料具體匹配問題，資料:“雖然從動力學觀點來看。選哪種材料作動環或作靜環沒有差別，但實際上動環和靜環的材料選擇直接影響密封效果，這是由動環形狀復雜，在受壓或壓力波動情況下容易產生角變形，而使密封無法保證.所以動環一般選用彈性模量大的硬材料，靜環使用相對較軟的材料匹配.’國內機械密封動、靜材料配對也采用這種說法.而從引進的機械密封動、靜環材料匹配的統計數字表明，國外機械密封公司對動、靜材料的嚴配問題采取靈活的辦法;’.而且有68%的動環采用石墨材料

此外，機械密封材料根據使用條件和密封結構，可以將材料分為以下四個部分

1.摩擦副材料—動環和靜環材料;

2。輔助密封材料;’

3.彈簧和波紋管材料;

4.結構件材料.