①蝸桿驅(qū)動蝸輪時，傳動平穩(wěn)，沖擊小且噪聲低。因此，蝸輪蝸桿適合于螺紋精度較高的場合。

② 蝸桿頭數(shù)較少，蝸桿轉(zhuǎn)動一周，蝸輪才轉(zhuǎn)一個或幾個齒，因此蝸桿機構(gòu)可以在結(jié)構(gòu)十分緊湊的條件下獲得很大的傳動比。蝸輪蝸桿適合于空間位置較小而螺紋圈數(shù)較多的場合。

③蝸輪蝸桿軸線交錯成90°，嚙合點的相對速度也交錯90°，嚙合點間存在很大的相對滑動，這就導(dǎo)致較為嚴(yán)重的摩擦磨損，傳動的機械效率由此將大為降低；大量摩擦熱的產(chǎn)生和積累還會加速機構(gòu)失效。因此，盡量不要使用在高溫模具中。

④ 如果蝸桿的螺旋升角小于嚙合齒間的當(dāng)量摩擦角時，蝸桿機構(gòu)具有自鎖性。蝸輪只能作為從動件。

⑤為了在充分利用蝸桿機構(gòu)優(yōu)點的同時，又能最大限度地減小其不利因素的影響，合理選擇材料配對將變得特別重要。當(dāng)所選配對材料既能減摩抗磨，又能快速導(dǎo)熱散熱，同時還具有其它良好的機械性能時，蝸桿機構(gòu)的優(yōu)勢就可得到較為充分的發(fā)揮。但是整個機構(gòu)的成本將會有較大程度的提高。蝸桿的軸向力較大。

尚為傳動精工制造精密蝸輪蝸桿,雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿,蝸輪蝸桿減速機,蝸桿減速機，企業(yè)擁有全數(shù)控蝸桿磨床,數(shù)控外圓磨床,數(shù)控滾齒機,數(shù)控車床等近百臺生產(chǎn)加工設(shè)備。

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