1.選擇合適的砂輪

根據齒輪的材料硬度及工藝要求選擇硬度、粒度、氣孔、結合劑等合適的砂輪。為了避免砂粒磨鈍而產生的磨削熱，砂輪硬度應選軟一些，以便磨鈍的砂粒及時脫落，保持砂輪的自銳性，同時也應選擇組織號較大的砂輪，組織號大的砂輪氣孔多.可以容納切屑避免砂輪堵塞，又可將磨削液或空氣帶入磨削區域，從而使磨削區域溫度降低。在保證齒面粗糙度要求的前提下， 宜選擇較粗粒度的砂輪.以達到較高的磨除率。

（蝸桿）

2.理制定磨削工藝參數

首先，制定合理的工件轉速,在保證工件表面粗糙度要求的前提下,使砂輪在單位時間內切下的磨屑最多而磨損最少。通過增加工件主軸轉速可以減少磨齒燒傷及裂紋，即砂輪轉速達到規定的線速度時增加砂輪頭數來增加工件主軸轉速，工件主軸轉速增加，雖磨削熱隨之增加，但工件表面在同一磨削區 停留的時間減少,故傳入工件熱量相對減少，且可以大大提高磨削效率，改變齒輪表面的微觀形貌和加工紋理，有利于降低齒輪傳動噪聲：其次，確定合理的沖程速度即砂輪沿齒寬方向的運動速度，在當今新型蝸桿砂輪磨齒機上我們常用的磨齒方法為深切緩進，深切緩進磨削深度大，砂輪與工件接觸的弧長大，因此單位時間參與磨削的磨粒數量遠遠多于普通的磨削方式，此外，砂輪以緩慢的速度切入工件，避免了砂輪與工件表面的撞擊使得磨削過程平穩不振動,砂輪外圓輪廓形狀保持性長，提高了砂輪的耐用度且不易產生燒傷。再次，計算合適的沖程長度。當今新型蝸桿磨齒機砂輪徑向單次進給量很大，所以砂輪單邊的出頭量要根據徑向進給量及砂輪外徑進行合理計算，否則會發生在砂輪進給過程中因砂輪圓弧撞擊 到齒輪邊緣而產生燒傷。

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