機(jī)械零件結(jié)構(gòu)工藝性貫穿于零件的材料選擇、毛坯制作、熱處理、切削加工、機(jī)器裝配及維修等生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)階段。我們蝸輪蝸桿也是傳動(dòng)機(jī)構(gòu)里面的一個(gè)零部件，在設(shè)計(jì)零件的結(jié)構(gòu)時(shí)，通常使零件的結(jié)構(gòu)形狀與生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)條件、零件材料、毛坯制作、工藝技術(shù)等諸多方面相適應(yīng)。應(yīng)從以下幾方面加以考慮：

1．零件形狀簡(jiǎn)單合理

一般來(lái)講，零件的結(jié)構(gòu)和形狀越復(fù)雜，制造、裝配和維修將越困難，成本也越高。所以，在滿(mǎn)足使用要求的情況下，零件的結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。滿(mǎn)足使用要求的條件下，力求減少加工表面的數(shù)量和加工的面積。

2．合理選用毛坯類(lèi)型

根據(jù)零件尺寸大小、生產(chǎn)批量的多少和結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度來(lái)確定齒輪的毛坯類(lèi)型：尺寸小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、批量大時(shí)用模鍛毛坯；結(jié)構(gòu)復(fù)雜、批量大時(shí)采用鑄造毛坯；單件或少量生產(chǎn)時(shí)則可采用焊接件或自由鍛毛坯。

3．鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性

鑄造毛坯的采用較為廣泛，設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)注意壁厚均勻、過(guò)渡平緩，以防產(chǎn)生縮孔和裂紋，保證鑄造質(zhì)量；要有適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)斜度及拔模斜度，以便于起模；鑄件各面的交界處要采用圓角過(guò)渡；為增強(qiáng)剛度，應(yīng)設(shè)置必要的加強(qiáng)筋。

4．鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性

設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)注意力求零件形狀簡(jiǎn)單、不應(yīng)有很深的凹坑，要留有適當(dāng)?shù)腻懺煨倍燃皥A角半徑，盡量設(shè)計(jì)成對(duì)稱(chēng)形狀；對(duì)于自由鍛件應(yīng)避免帶有錐形和楔性，不允許有加強(qiáng)筋，不允許在基體上有凸臺(tái)。

5．切削加工工藝性

在機(jī)床上加工零件時(shí)，切削加工工藝性主要應(yīng)從三方面考慮：①提高切削效率；②便于切削加工；③減少切削加工量。

6．零部件的裝配工藝性

裝配工藝性是指零件組裝成部件或機(jī)器時(shí)，相互連接的零件不需要再加工或只需要少量加工就能順利地裝上或拆卸，并達(dá)到技術(shù)要求。

裝配工藝性主要應(yīng)考慮：①盡量避免或減少裝配時(shí)的切削加工和手工修配；②使裝配和拆卸方便；③應(yīng)有正確的裝配基準(zhǔn)；④盡可能組成獨(dú)立部件或裝配單元，以便于平行安裝。

7．零部件的維修工藝性

良好的維修工藝性要體現(xiàn)以下幾方面：①可達(dá)性，指容易接近維修處，并易于觀察到維修部位；②易于裝拆；③便于更換，為此應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件或采用模塊化設(shè)計(jì)；④便于修理，即對(duì)損壞部分容易修配或更換。