這里主要講的是蝸輪的制齒工藝。現在比較流行的工藝有兩種。

使用相應的飛刀加工蝸輪輪齒

使用二次平面包絡蝸輪滾刀滾齒

眾所周知，蝸輪副的壽命，承載能力，噪音，發熱等等問題，均來自蝸輪副的運行情況。而蝸輪副的運行的好壞，由主要的取決于蝸輪蝸桿的各自的自身精度。除了上面列舉的蝸桿的精度外，就是蝸輪自身的精度-----蝸輪的輪齒精度，恒等于刀具的精度。

刀具，從蝸輪的飛刀講起。飛刀，單刀也。有兩種使用方式：

在滾齒機上，像滾蝸輪一樣滾齒，但是需要帶有軸向走刀的刀架才行。 

在銑床上，使用分度頭分度分度加工。

由于二次平面包絡蝸桿的特殊嚙合性，第一種的飛刀加工出的蝸輪的精度比較好，這是從車削原理上來說的，但是有下面的幾種缺憾：

滾齒的效率極低，每個刀齒需要軸向運行的飛刀重回到第一個刀齒的開始的位置，然后在切下一個輪齒。 

正是由于這種蝸輪副的特殊性。不容易保證蝸輪輪齒的齒形角的誤差和位置。換一句話說，這種刀具加工的齒輪的分度精度有保證，但是其齒形的壓力角不容易保證誤差，也不好進行測量齒輪輪齒的齒形角誤差。 

需要帶有軸向走刀的滾齒機，現在的這種滾齒機尚未普及，給使用帶來了一定的困難。 

正是由于的二項的誤差所致，蝸輪副可能導致對角嚙合，因此，蝸輪副的承載能力有所下降，只能達到設計精度的百分之七十左右。并且，蝸輪副的組裝精度差，位置不好，嚙合的間隙大等等因素的出現，相應蝸輪副的壽命只能達到設計壽命的百分之七十左右。需要與配套的蝸桿跑合后才能使用。蝸輪蝸桿不能互換使用。

使用銑床加工出的蝸輪，有如下優點：

節約刀具的費用。 

不用專用的設備。

其缺點是不言而喻的：

蝸輪輪齒的分度誤差很大。 

蝸輪齒形角的精度無法保證。 

蝸輪輪齒的螺旋角誤差太大。

綜上所述，這種蝸輪副的承載能力一般的是設計能力的百分之四十到百分之五十。由于等分的精度太差，蝸輪副的使用壽命為設計能力的百分之五十五，噪音曾大，安裝的位置度不能保證，嚙合間隙無法保證，需要與蝸桿跑和才能使用蝸輪蝸桿不能互換等等。

使用平面二次包絡蝸輪滾刀加工蝸輪。使用的方法與加工普通蝸輪的調整機床一樣，可以按照刀具的使用說明書的指導，十分方便的加工出標準蝸輪來，蝸輪容易測定(刀具生產廠提供在線的檢測樣板和測試方法)，蝸輪的分度精度好精度，齒形角的精度有保證，加工效率與一般的蝸輪加工基本一致。與蝸桿的配合精度高，互換性好，可以分別加工，各自控制精度，不用跑和，直接裝配。

裝配的間隙小，蝸輪副的承載能力在未磨合前就可以達到設計能力的百分之八十五以上。使用壽命可以達到設計能力的百分之九十五。使用的工作熱小，噪音少等等。